對輥破碎機在操作方面，應對工人采取哪些保護措施？

對輥破碎機安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導軌上。根據擠壓粒度的大小，在移動外殼前應選擇合適數量的墊圈。擰緊螺母，正確調整液壓缸的預緊力。一方面，氣液緩沖缸的預緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴大材料的口，去除礦物質。

當改變破碎物料的強度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮氣壓力，壓力應適當，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產品的超細顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。移動車床左右氣缸的壓縮性***要一致，公差不得超過2mm。為了獲得均勻的立方近似產品，需要在安裝過程中調整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。

對輥破碎機在操作方面，應對工人采取保護措施，如佩戴頭盔和口罩;其次，生產設備的選擇應選擇大型企業以確保對輥破碎機的質量或安裝消音器。在使用對輥破碎機的過程中，應采取良好的保護措施和潤滑系統。對輥破碎機的粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大，因此對輥破碎機粉碎后的物料粒度可能過大，對輥破碎機要改變破碎粒度的大小。對輥破碎機可以更換輥皮(或表面填充)，對輥破碎機增加彈簧壓力，增加墊片的厚度。楔塊或墊片調節裝置安裝在對輥破碎機的兩輥之間。因此，在調節螺栓安裝在楔形裝置的頂部之后，可以通過調整螺栓來調整材料的粒度。

使用對輥破碎機時，應注意供料電流校正指針的偏轉。如果超過額定電流，電機將過載，電機將長時間燃燒。如果有齒，要立即降低、停止或供料模式，以控制進給速度。適當降低負荷，添加潤滑油，更換軸承。加入適量潤滑脂清洗軸承后，用潤滑脂更換軸承。